目前對(duì)于噴漆廢氣的治理，一般采用前端過濾除去漆霧，然后再除去其中的易揮發(fā)性廢氣組份的三段組合凈化方式。后續(xù)催化燃燒的凈化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，保證活性炭吸附凈化效率穩(wěn)定在90%以上。故本方案采用漆霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式對(duì)廢氣中的有機(jī)物組份進(jìn)行凈化治理。
噴漆廢氣工藝選擇
廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式；此外在噴涂作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣可能會(huì)含有少量的粉塵、漆霧及雜質(zhì)等，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須先進(jìn)行預(yù)處理，否則粉塵、雜質(zhì)長(zhǎng)期積累進(jìn)入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。
吊裝催化燃燒設(shè)備
活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹
活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無(wú)二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專家鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。
1.使用:
該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機(jī)廢氣及回收處理，尤其適用于大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效。
2.技術(shù)原理:
含有有機(jī)物的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過活性炭吸附層，有機(jī)物被活性炭獨(dú)特的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，吸附停止，有機(jī)物已經(jīng)濃縮在活性炭中。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱脫附氣體進(jìn)入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機(jī)物沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭中跑出，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能量。釋放的能量用于進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫附。此時(shí)，加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機(jī)物與活性炭完全分離并在催化室中分解。活性炭再生，有機(jī)物催化分解處理。
3.技術(shù)性能和特點(diǎn):
a、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。
b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學(xué)性能優(yōu)越、阻力低、消耗低、吸附率高等特點(diǎn)。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在大風(fēng)量下使用。
c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行，不僅耗電少，而且噪音低。
d、催化燃燒裝置的風(fēng)量約為廢氣源風(fēng)量的十分之一(具體根據(jù)濃度計(jì)算)，加熱功率維持2小時(shí)左右，節(jié)約能源。
e、吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預(yù)熱冷空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。
主要核心組件A.活性炭吸附箱:吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮凈化，是整個(gè)裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點(diǎn)是:強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積大、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達(dá)。B.催化燃燒裝置:結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明:催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機(jī)氣體可以轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:脫附后的高濃度有機(jī)氣體由風(fēng)量為15000的引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機(jī)氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進(jìn)氣管道上，泄壓裝置位于主機(jī)頂部。
一、利于清洗和換新
催化劑反應(yīng)器多數(shù)都會(huì)設(shè)計(jì)成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。
二、氣流和溫度均勻分布
為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時(shí)保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
三、較高的轉(zhuǎn)化速度
催化燃燒多數(shù)采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
四、輔助燃料和助燃
因?yàn)榇呋紵姆艧岱磻?yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
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